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DDI는 독특한 지방족 디이소시아네이트입니다. 이는 36개 탄소 이량체 지방산 골격을 가진 장쇄 화합물입니다. 이는 무황변, 낮은 독성, 사용 용이성, 대부분의 용매에 용해성, 제어 가능한 반응 시간 및 낮은 물 민감도 등 많은 장점을 가지고 있습니다. 이는 직물 마감재, 엘라스토머, 접착제 및 실런트, 코팅제, 잉크 및 기타 군사 및 민간 분야에서 널리 사용될 수 있습니다.

*맞춤형 제작이 가능합니다.

TMXDI는 독특한 3차 탄소 디이소시아네이트 구조를 특징으로 합니다. 기존의 1차/2차 탄소이소시아네이트와 비교하여 정밀한 반응도 제어, 높은 제품 신장률, 우수한 내열성 및 내후성, 낮은 독성 등 탁월한 장점을 제공합니다.

자체 축합 및 카르복실산에 대한 반응성이 매우 낮은 TMXDI는 용매 희석 없이 저점도 프리폴리머를 가능하게 하여 완전 수성 폴리우레탄 시스템에 이상적인 선택입니다.

특수 코팅, 수성 폴리우레탄, 목재 마감재, 열가소성 엘라스토머, 실란트, 접착제 및 RIM 제품에 널리 사용됩니다.

TMI는 반응성 NCO와 이소프로페닐 그룹을 모두 갖추고 있어 비닐 공중합 및 NCO 가교를 위한 이중 기능을 제공합니다. NCO 그룹은 두 개의 인접한 메틸 그룹에 의해 입체적으로 보호되어 물에서의 상대적 안정성과 조기 가수분해에 대한 저항성을 보장합니다.

NCO를 아크릴 수지 골격에 통합함으로써 필름 형성 중에 아미노 화합물과의 가교가 일어나 코팅 성능이 크게 향상됩니다.

라텍스 개질, 코팅, 접착제, 1액형 열경화성 수지, 플라스틱 표면 개질, 폼 및 엘라스토머에 널리 사용됩니다.

Trans-CHDI는 폴리우레탄에서 잘 정렬된 단단한 세그먼트를 형성하는 작고 대칭적인 분자 구조를 특징으로 합니다. 이는 탁월한 고온 동적 기계적 특성(낮은 열 축적), 빛 및 색상 안정성, 내용제성, 내마모성 및 가수분해 안정성을 부여합니다. 연화 온도는 최대 270°C에 도달하며, 유리 전이 온도는 약 -80°C까지 낮습니다.

습하고 기름기가 많으며 마모가 심한 환경에 이상적으로 적합합니다. 의료용 폴리우레탄 엘라스토머(동적 성능 및 생체 안정성 포함), 솔리드 타이어, 내열성 소방관 바이저, 자동차 스톱 블록은 물론 씰, 컨베이어 벨트, 호스, 코팅 및 필름에 널리 사용됩니다.

주요 속성:

1. 소수성으로 투습도가 낮음

2. 다양한 경화를 위한 반응성 수산기

3. 초저 유리전이온도(≒ -80°C)

4. 가수분해성, 산/알칼리성, 내저온성이 우수합니다.

5. 우수한 내마모성과 전기절연성

6. 다양한 기판에 대한 강력한 접착력

7. 저색도, 고투명성 점성액체

주요 응용 분야:

- 코팅제, 접착제, 실런트, 포팅 및 캡슐화

- 추진제

- 폴리우레탄(PU) 엘라스토머

- 전기절연재료

- 고무제품

- 폴리머 변성

등.

*높은 생산량, 안정적인 공급, 비용 효율적인 품질, 맞춤형 생산이 가능합니다.

EHTPB는 HTPB 백본에 에폭시 그룹을 도입하여 반응성 수산기 및 이중 결합 기능을 유지하면서 분자 극성을 크게 향상시킵니다. 우수한 내유성 및 내노화성, 높은 투명성, 낮은 점도 및 탁월한 저온 성능을 제공합니다.

폴리우레탄 재료의 기계적 특성, 접착 강도 및 내열성을 획기적으로 향상시켜 접착제, 실런트, 코팅 및 엘라스토머의 핵심 구성 요소로 만듭니다. 에폭시 수지와의 우수한 상용성, 우수한 소수성, 내산/알칼리성, 다양한 기재에 대한 강한 접착력을 나타냅니다.

EHTPB는 에폭시 시스템의 강인화제로 사용될 때 충격 인성을 크게 향상시킬 뿐만 아니라 경화된 제품에 우수한 전기적 특성을 부여합니다.

*맞춤형 생산이 가능합니다.

HTBN은 양쪽 사슬 말단에 하이드록실 작용기가 있는 액체 니트릴 고무입니다. 니트릴고무의 우수한 내유성, 내열성, 내마모성을 유지하면서도 이소시아네이트 경화제와의 효율적인 반응성과 강한 접착력으로 우수한 가공성을 제공합니다.

주로 접착제, 코팅 및 수지 강화에 사용되며 복합 재료의 인성, 접착력, 내구성 및 내유성/내열성을 크게 향상시킵니다.

*맞춤 제작이 가능합니다.

ATBN은 사슬 양쪽 끝에 아민 작용기를 갖는 액체 니트릴 고무입니다. 이소시아네이트 경화제로 경화되거나 에폭시 그룹과 반응할 수 있습니다. 강한 접착력으로 내유성, 내열성, 내마모성이 우수합니다. 에폭시 수지를 강화하는 데 사용하면 겔화 및 경화 온도를 효과적으로 낮춥니다.

주로 에폭시 수지 강화에 사용되며 복합재 인성, 전단 강도 및 박리 강도를 크게 향상시킵니다. 단독으로 접착제나 실런트로도 사용할 수 있습니다.

*맞춤 제작이 가능합니다.

CTPB는 분자 사슬의 양쪽 끝에 카르복실 작용기를 갖는 액체 폴리부타디엔 고무입니다. 말단 카르복실 그룹은 에폭시 수지와 반응하여 에폭시 수지에 효과적인 강화 효과를 제공할 수 있습니다. CTBN에 비해 CTPB는 점도가 낮고 저온 성능과 유연성이 우수합니다. 

*맞춤 제작이 가능합니다.

우수한 소수성, 우수한 유전 특성 및 탁월한 가공성을 갖춘 반응성이 높은 탄화수소 수지로 5G 동박 적층판에 이상적인 선택입니다.

회로 기판, 코팅, 고무 씰, 롤러 등에 널리 적용됩니다.

LSBR은 부타디엔과 스티렌의 저분자량 공중합체(MW 2,000~10,000)로 우수한 전기 절연성과 견고한 물리적 특성을 제공합니다.

회로 기판, 접착제, 실런트 등에 널리 사용됩니다.

LPBOH는 한쪽 사슬 끝에 단일 수산기가 있어 수산기와 비닐 기능을 모두 통해 이중 경화가 가능합니다. 높은 반응성, 우수한 소수성, 우수한 유전 특성 및 우수한 가공성을 제공합니다.

HTBS는 양쪽 사슬 말단에 수산기가 있는 액체 부타디엔-스티렌 공중합체입니다. 우수한 내열성, 내마모성, 내노화성, 우수한 가공성, 낮은 발열성, 탁월한 저온 유연성을 제공합니다.

천연 및 합성 고무와 상용성이 있으며, 캐스트 폴리우레탄 타이어, 포팅 접착제, 실런트 등에 단독으로 사용하기에 적합합니다.

EPB는 폴리부타디엔 백본에 에폭시 그룹을 도입하여 내유성, 노화 방지, 우수한 투명성 및 탁월한 저온 성능을 제공합니다.

에폭시 그룹은 이소시아네이트 또는 에폭시 경화제를 사용한 경화를 위한 반응성 부위 역할을 하여 폴리우레탄 시스템의 기계적 강도, 접착력 및 내열성을 크게 향상시킵니다. 극성 특성은 또한 금속 및 비금속 기판 모두에 대한 결합을 향상시킵니다.

접착제, 실런트, 코팅, 에폭시 강화 및 PU 엘라스토머에 널리 사용됩니다.

실온의 액체 – 처리가 쉽습니다.

-80°C(-112°F)만큼 낮은 Tg – 탁월한 저온 성능.

PTMG에 필적하는 엘라스토머 기계적 특성은 넓은 온도 범위에서 탁월한 유연성을 제공합니다.

유연한 인조 가죽 및 잉크의 PTMG를 이상적으로 대체합니다.

또한 저온 접착제, 코팅 및 PU 엘라스토머에도 널리 사용됩니다.

질화붕소(BN)는 붕소와 질소 원자로 구성되며, 육각형 BN(hBN), 우르자이트 BN(wBN), 입방체 BN(cBN)으로 분류됩니다. 육방정 질화붕소는 흑연과 같은 층상 구조를 갖고 있으며, 윤활성과 흡습성을 갖춘 경량 백색 분말, 즉 "백색 흑연"을 나타냅니다.

주요 속성:

- 전기절연성이 우수함

- 높은 열전도율

- 뛰어난 내화학성 및 내식성

- 초고온 저항

- 우수한 윤활 성능

- 우수한 코팅 적응성

- 무독성